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一鍵操作 三罐接龍 高爐“開啟”智能新時代
發布日期:2020-09-29    作者:牛丹    
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為進一步穩定高爐噴煤速率,提升噴吹精度,避免倒罐過程出現空吹現象。近日,漢鋼公司2#高爐智能噴煤系統完成改造并通過驗收,實現了三罐連續、可調高濃相全自動智能化噴煤,確保了高爐生產的穩定順行。

陜鋼漢鋼: 一鍵操作  三罐接龍   高爐“開啟”智能新時代

漢鋼公司2#高爐容積為2280m³,配套噴煤系統采用三罐并列下出料,總管加分配器的直接噴吹工藝,采用手動的噴吹方式。噴煤速率波動大,小時噴煤量難以精準把控,倒罐過程中易出現斷煤、空吹、熱風壓力不穩等現象。且煤焦置換比降低,煤粉在高爐回旋區燃燒率降低,使更多未燃盡煤粉隨煤氣移除爐外,加重除塵設備負荷,能耗損失較為嚴重。為此,公司對現有噴煤系統進行智能化改造,改變出料方式,加裝可調高濃相煤粉輸送器、流量計,對高爐噴煤補氣量精準計量,實現高濃相噴煤,有效提升固氣比。對工藝流程、PLC系統重新進行設計布置,編寫控制程序,為每個噴吹罐配裝氣動調節閥穩定罐壓,實現遠程集中控制,智能化全自動操作。

項目安裝調試完成后,噴吹罐泄壓、裝煤、充壓、噴吹及倒罐均實現一鍵式全自動智能噴煤,操作人員只需根據生產要求輸入噴煤量,系統就會自動進行調節控制,整個過程完整、連續、均勻,不存在倒罐斷煤現象。正常生產時三個噴吹罐即可按順序輪換噴吹,也可任意兩個輪換噴吹,第三個只做檢修備用。經過一段時間的試運行,設備運行穩定,噴吹精度大幅提升,正常生產時噴煤速率誤差小于5%,自動換罐時噴煤速率誤差小于10%,切換時間不足2分鐘。當噴煤量變化時,系統自動調節,保證濃相輸送,此外通過對噴吹罐連通吹掃,氮氣回收量提升明顯,有效降低了能源消耗。自5月份試運行以來,2#高爐智能噴煤均勻穩定,未發生倒罐斷煤現象,有效助推了高爐生產的安全、穩定、順行。(漢鋼公司投資管理部 牛丹)

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